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澳门赌场电磁振动给料机说明书可编辑

时间 2020-10-22 03:33

  电磁振动给料机说明书GZ 系列 XX机械厂 地址: 电话: 传真: 邮编: 一、GZ 系列电磁振动给料机 特性说明 (一)用途和特点: 1、用途 GZ 系列电磁振动给料机广泛应用于矿 山、冶金、煤炭、建材、轻工、化工、电力、机械、粮食等各行业中,用于把块 状、颗粒状及粉状物料从贮科仓或漏斗中均匀连续或定量地给到受料装置中去。 例如,向带式输送机、斗式提升机、筛分设备等给料;向破碎机、粉碎机等喂料, 以及用于自动配料,定量包装等,并可用于自动控制的流程中,实现生产流程的 自动化。 2、特点 电磁振动给料机是一种新型的给料设备,它和其它给料设备 相比具有以下特点: (1)体积小,重量轻,结构简单,安装方便,无转动部件 不需润滑,维修方便,运行费用低。 (2)电磁振动给料机由于运用于机械振动 学的共振原理,双质体在低临界近共振状态下工作,因而消耗电能力。 于可以瞬时地改变和启闭料流,所以给料量有较高的精度。(4)本系列电振动 的控制设备采用了可控硅半波整流线路,因此在使用过程中可以通过调节可控硅 开放角的办法方便地无有地调节给料量,并可以实现生产流程的集中控制和自动 控制。 (5)由于给料槽中的物料在给料过程中连续地被抛起,并按抛物线的轨 迹向前进行跳跃运动,因此给料槽的磨损较小。 (6)本系列电振机不适用于 3000C 以上的灼热物料和具有防爆要求的场合。 (二)结构和工作原理: 结构电磁振动给料机由以下主要部分组成(见图1) 、电磁振动器(详见图5) 、减振器 、控制箱 2、工作原理 本系列电振机为双质体 共振型振动给料机,电磁振动器和给料机槽体共同组成双质体振动系统,如图2 所示: 其中给料机槽体和衔铁的质量,板弹簧组折算质量的一半和料槽中物料 的当量质量共同组成质量M1;壳体、铁芯、线圈的质量及板弹簧组折算质量的 一半共同组成质量M2;M1 和M2 由板弹簧组弹性地联系在一起,构成双质体振动 系统。 电磁线圈是由单相交流电经可控硅半波整流后供电的,当线路接通后, 正半周内有电压加在线圈上,在铁芯和衔铁之间产生脉冲电磁力,电磁力使板弹 簧组产生弹性变形,铁芯和衔铁产生相对运动,此时板弹簧组储存势能;在负半 周,板弹簧组释放能量。铁芯和衔铁向相反方向运动,这样双质体以交流电的频 率作往复振动。加在线圈两端的电压及通过线圈的电流及料槽振动部位移的波形 如图3 所示,由图可以看出,电振机的振动频率与电源频率相同。 电压、电流,位移波形图 本系列电振机双质体处于低临界近共振状态下工作,即激振 频率ω与系统的固有频率ω0 之比:Z==0.9 左右,(式中Z 为调谐值,ω0 为系统的折算质量,C为板弹簧组的总刚度),在这种情况下同,当负载增大系 统的阻尼增大而使振幅减小的同时,系统的固有频率将降低,使调谐值升高,振 幅增大,起到相互补偿作用,使给料机有比较稳定的振幅。 过程是利用电磁振动器驱动给料槽沿倾斜方向作周期直线往复振动来实现的,当给料槽振动的加速度垂直分量在于重力加速度时,槽中的物料将被抛起,并按照 抛物线的轨迹向前进行跳跃运动,抛起和下落在1/50 秒内完成,料槽每振动一 次,槽中的物料都被抛起向前跳跃一次,这样槽体以每分钟3000 次的频率振动, 物料相应地被连续抛起向前跳跃,使物料均匀连续向前移次,达到给料目的。其 给料过程如图4 所示: (三)安装和调整: 1、安装: (1)本系列电振机均 为悬挂式安装,其中振动器的悬挂吊杆应垂直吊挂,为了减少给料机的横向摆动, 给料槽悬挂吊杆应向外张开100 布置,四个悬挂吊杆应吊挂在具有足能刚度的结 构上,对于大型给料机为了维修和更换料槽方便,应布置移动滑架,悬挂吊杆型 式参看附图1。 (2)安装时一般不要折卸安装,安装后的给料机周围应有一定 的流动间隙,使给料机处于自由状态。 (3)安装后的给料机横向应水平,以免 给料机工作时物料向一侧偏移。 (4)按控制原理图进行接线,并进行接地保护。 (5)安装完的给料机在试运转前必须松开检修时用的联接叉定位螺栓,然后用 螺母锁紧,参看图5。 2、调整 给料机出厂前已经调试好。经过现场试车各项 基本参数确实达不到设计要求时,也应进行一些必要的调试,其步骤如下: 调整铁芯衔铁之间的装配气隙:GZ 系列电振给料机振动器的设计气隙为2 毫米 (即铁芯和衔铁的装配间隙),如果装配间隙偏大,将会引起电流的显著增大, 以至烧毁线圈,相反,如果气隙偏小,则铁芯和衔铁将容易发生碰撞,造成铁芯 和衔铁的损坏。本系列电振给料机装配气隙的调整是用铁芯凸耳的长孔(DZ1~ DZ5)或铁芯后部的四个调整螺栓(DZ6~DZ9)来实现的。在调整装配气隙的同 时,铁芯和衔铁的两个工作面必须保持平行,调好后再把调整螺栓锁紧。 弹性系统的调谐:所谓的调谐就是调整系统的谐振指数。本系列电振机的设计 调谐值为0.9,双质体在低临界近共振状态下工作。如果系统的调谐值低于0.9, 电流达到额定值时振幅偏小,降低给料机的生产率,如果系统的调谐值低于0.9, 特别是接近共振点时,给料机负载后,调谐值继续升高,容易达到超临界状态, 也可能远离其振点,引起振幅下降,造成物料输送不稳定或降低给料机的生产率, 因此给料机必须进行反复细致的调谐。 本系列电振机的调谐是通过调整板弹簧 组的片数来实现的。调谐时,首先拧紧板弹簧的顶紧螺栓并松开装配用的连接叉 定位螺栓(参看图5),然后接通电源,调节电位器旋钮,逐渐增加电流,同时 观察振幅指示牌所示的振幅,如果电流达到额定值时振幅偏小,则应首先把板弹 簧的顶紧螺栓稍许放松,这时如果振幅增大,电流下降,说明板弹簧组刚度偏大, 应适当减少板弹簧片数,如果顶紧板弹簧的螺栓放松之后,振幅更加减小,则说 明板弹簧组的刚度偏低,应适当增加板弹簧数,如果初开车,当电流达到额定值 时振幅偏大,并超过额定值,则说明板弹簧刚度偏低,亦应适当增加板弹簧片数。 如此反复进行,直至振幅、电流达到额定值为止(当振幅达到额值时电流稍低于 额定值亦可)。 (四)使用和维护 1、振幅的测量 振幅指示牌如图6(a)所示, 其指示部分为一直角三角形。将指示牌铆到被测的槽体上,使其直角边与振动方 向垂直,当指示牌与槽体一起振动时,由于视觉暂留,则直角边与斜边形成一个 交点,其交点所对应的标尺数即为被测槽体的双振幅值,如图6(b)所示,当 双振幅为2 毫米时,交点就对应在标尺2 2、起动及停车:初次开动电振 机前,应先将电位器旋钮调至“零”位,接通电话后逐渐增大电流,直至额定值, 以免由于意外原因烧毁控制箱和线、试运转: 给料机出厂前已进行时间 不少于四小时的空载试车,设备在现场安装调整完毕后一般也应进行短期试运 转,在试运转过程中振幅和电流除随电网电压波动而变化外应该是稳定不变的。 4、生产率的调节: 电振给料机的生产率调节通常采用如下两种方法: 节给料机的振幅,在额定振幅范围内,通过旋转控制箱电位器旋钮或输入自动控制信号可以直接调节振幅,从而可以无级地调节给料机的生产率。 (2)调节料 仓闸门的开度,改变料层厚度,也可以达到调节给料机生产率的目的。 5、运行 维护: 给料机在运行过程中必须经常检查给料槽振幅及电流的额定情况,如遇 板弹簧顶紧螺栓松动或板弹簧断裂,铁芯和衔铁之间气隙发生变化或撞击,必须 立即处理。 6、其它: 振动器的密封罩必须盖好,以防板弹簧之间的间隙堵塞。 运行中的其它故障,产生原因及处理方法参看表1: 序号 故障征象 故障原 接通电源后机器不振动(1)保险丝断了 更换保险 (2)线圈导线短路或引出线接头断了用摇表或欧姆表检查电 阻,处理短路或接好引出线 振动微弱、调整电位器振幅反映小不起作用或电流偏高 (1)可控硅被击穿 更换可控硅 隙堵塞清除堵塞物 机器噪音大,调整电位器振幅反映不规则,有猛烈的撞击声 (1)板弹簧发生断裂 更换新板弹簧 (2)振动器与 槽体连接螺栓断裂或松动 更换或拧紧螺栓 (3)铁芯和衔铁发 生撞击 调理气隙到标准值2 毫米 机器间歇地工作或电流上下波动线圈损坏 检查线圈层间或匝间有无短路现象和引出线接头是否虚联,然后 修理或更换线圈 口设计不当,使料槽承受料柱压力太大重新设计或改进料仓口设计减少料柱压 其余正常,只有电流偏高可能气隙太大 调整气隙到标准值2 (五)GZ系列电磁振动给料机的选型: 1、GZ 系列电磁振动给料机型号 说明 (1)型号编号: (2)编号代号: 汉语拼音代号表 GZ系列电磁振动给料机结构形式的分类及用途 (1)基本型(GZ1~GZ11)结构 型式为下振式,用于无特殊要求情况下给料。 (2)上振型(GZ3S~GZ8S) 构型式为上振式,将振动器安装在给料槽上方与基本型相反的方向上,适于配置空间不够的情况下安装使用。其它均与相对应的基本型相同。 (3)封闭式(GZ1F~ GZ6F) 适用于易碎颗粒、粉尘较大及具有挥发性的物料。 GZ8Q)适用于易重较小的轻比重物料。 (5)平槽型(GZ5P~GZ7P) 适用于薄 料层均匀给料,可用于配料(例如配煤等)。 (6)宽槽型(GZ5K~GZ5K4) 用于选煤,也可用于向筛分设备给料。澳门赌场,3、GZ 系列电磁振动给料机的生产率:

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